10 izplatītākās kļūdas OEM krēslu krēslu paraugu ņemšanā (un kā no tām izvairīties)
Paraugu ņemšanas posms ir vissvarīgākais kontrolpunkts jebkurā OEM krēslu pasūtījumā -, un tas ir arī posms, kurā steidzas lielākā daļa importētāju. Līdz brīdim, kad masveida produkcija jau ir nosūtīta, kļūdas labošana nozīmē konteineru, kas pilns ar krēsliem, kas neatbilst norunātajam, noliktavu, kas ir pilna ar krājumiem, kurus nevarat pārdot, kā plānots, un piegādātāja attiecības, kas sākas ar strīdu, nevis uzticību.
Vairāk nekā desmit gadus strādājot B2B OEM procesā ar pircējiem vairākos starptautiskos tirgos, mūsu inženieru komandaChan Furniture Limitedir redzējis tās pašas kļūdas, kas atkal un atkal izsit no sliedēm paraugu ņemšanas kārtās - gandrīz vienmēr pircēja saziņas pusē, nevis tāpēc, ka rūpnīca nevarēja saražot prasīto. Šajā rokasgrāmatā ir aprakstīti desmit visizplatītākie un kā rīkoties.
1. kļūda: specifikācijas nosūtīšana bez izmēru pielaidēm
Specifikāciju lapa, kurā teikts "sēdekļa platums: 22 collas", rūpnīcai norāda mērķi, bet ne pieņemamo diapazonu. Mīkstajām mēbelēm ir dabiskas atšķirības no putu saspiešanas, auduma stiepšanas un šuves - labi-vadīta rūpnīca noturēs pielaidi (parasti ±1–2 cm lielākajiem izmēriem), taču, ja nenorādīsiet pieņemamo pielaidi, jums nav pamata noraidīt paraugu, kas tehniski ir "pietiekami tuvu jūsu iekšējam standartam", taču rūpnīca neaizpilda jūsu iekšējo standartu.
Norādiet katras kritiskās dimensijas pielaides diapazonu: - sēdekļa augstums, sēdekļa dziļums, kopējais platums un noliektais garums ir tie, kas visbiežāk izraisa strīdus ar mazumtirdzniecības partneriem, ja tie ir izslēgti.
2. kļūda: parauga fotoattēla apstiprināšana fiziskā parauga vietā
Ir vilinoši apstiprināt, pamatojoties uz fotoattēliem, it īpaši, ja rūpnīca atrodas otrā pasaules malā un laika joslas ir lēnas{0}}un-atpakaļ. Taču fotoattēli nevar parādīt auduma sajūtu, putu stingrību, mehānisma gludumu vai to, kā krēsls faktiski atrodas zem reālā ķermeņa svara -, un tas viss ir tieši tas, kas rada klientu sūdzības pēc palaišanas.
Pirms masveida ražošanas vienmēr pieprasiet fizisku pirmsražošanas{0}}paraugu, pat ja tas pagarina jūsu laika skalu par 2-3 nedēļām. Ja strādājat ar ražotāju, kas uztur Vjetnamas ražošanas bāzi (piemēram, Chan Furniture), pārbaudiet, vai paraugs nāk tieši no masveida ražošanas montāžas līnijas.
3. kļūda: netiek pārbaudīts mehānisms zem slodzes
Paraugs, kas gludi noguļas, kad to pārbauda tukšā rūpnīcas izstāžu zālē, var izturēties ļoti atšķirīgi, ja tajā atkārtoti sēž 200 - mārciņas smags cilvēks. Mehānisma problēmas - saistīšanās, nevienmērīgs slīpums, motora troksnis zem slodzes — bieži vien parādās tikai pie reāla svara un atkārtotas lietošanas, nevis vienā testa ciklā.
Palūdziet piegādātājam pirms nosūtīšanas pārbaudīt parauga mehānismu vairākos pilnos ciklos ar reālu svara slodzi un fiziski pārbaudīt ierīci jūsu galā zem reāla ķermeņa svara.
4. kļūda: rakstiska apstiprinājuma dokumenta izlaišana
Apstiprinājums mutiski vai e-pastā ("izskatās labi, turpiniet") šobrīd šķiet efektīvs, taču tas neatstāj nekādu atsauci, ja masveida produkcijas partija neatbilst tam, par kuru tika panākta vienošanās. Strīdi šajā posmā gandrīz vienmēr ir "mēs domājām, ka jūs domājāt X" situāciju, ko būtu novērsis rakstisks apstiprinājuma dokuments.
Izmantojiet oficiālu apstiprinājuma veidlapas paraugu, kurā dokumentēts auduma kods, putu blīvums, izmēri (ar pielaidēm), mehānisma specifikācija un visi saskaņotie labojumi -, ko parakstījušas abas puses pirms masveida ražošanas uzsākšanas.
Kļūda Nr. 5: pieņemot, ka "standarta produkts" nozīmē, ka paraugs nav nepieciešams
Pat ja pasūtāt no esoša kataloga, nevis pilnībā pielāgotu dizainu, auduma, ādas kvalitātes vai krāsas maiņa var mainīt gatavo izmērus un justies pietiekami, lai būtu nozīme. - putas uzvedas atšķirīgi pie dažāda polsterējuma svara, un tumšā āda uzrāda instrumentu zīmes, kuras slēpj gaišāks audums.
Pieprasiet vismaz auduma/ādas paraugu un lielākiem vairumtirdzniecības pasūtījumiem faktiskās apdares paraugu, ko pasūtāt -, neuzskatiet, ka "standarta" nozīmē "identiski tam, ko redzējāt produkta lapā".
6. kļūda: netiek precizēts, kam pieder korekcijas izmaksas
Ja pirmais paraugs neatbilst specifikācijām, vai pārskatīšana ir bez maksas, vai arī tai ir pievienota papildu maksa un izpildes laiks? Tas ir jānoskaidro pirms paraugu ņemšanas sākuma, nevis pēc tam, kad ir saņemts neapmierinošs pirmais paraugs -, un tad nevienai pusei nav daudz iespēju mierīgi vienoties.
Pirms paraugu ņemšanas rakstveidā apstipriniet, ka saprātīgus labojumus, lai paraugs atbilstu saskaņotajām specifikācijām, sedz OEM ražotājs bez papildu maksas (piemēram, līdz divām pārskatīšanas kārtām).
7. kļūda: parauga sagatavošanas laika nenovērtēšana kopējā laika skalā
Izplatīta plānošanas kļūda: importētāji strādā atpakaļ no mazumtirdzniecības uzsākšanas datuma, atvēl laiku masveida ražošanai un piegādei un uzskata paraugu ņemšanu par noapaļošanas kļūdu. Patiesībā parauga izstrāde (2–4 nedēļas) plus korekcijas kārta (1–2 nedēļas) pievieno mēnesi vai vairāk projekta iestatīšanai.
Ievietojiet parauga izstrādi savā projekta grafikā no pirmās dienas un uzskatiet parauga apstiprināšanas datumu -, nevis sākotnējo PO datumu - kā patieso masveida ražošanas izpildes laika sākumu.
8. kļūda: netiek pārbaudīts iepakojums parauga stadijā
Pircēji bieži koncentrējas tikai uz pašu krēslu un aizmirst izskatīt piegādes kartona kārbu, putu stūru aizsardzību un montāžas instrukcijas, līdz tiek piegādāts pirmais masveidā ražotais -konteiners -, kurā iepakojuma defekti izraisa saspiestus stūrus vai aparatūras trūkumu visā sūtījumā.
Pieprasiet, lai paraugs tiktu nosūtīts tā faktiskajā ražošanas iepakojumā (ISTA-3 A pastkastes standarts vai kaste), kas ļauj novērtēt aizsardzību jūras kravu pārvadājumu un pēdējās jūdzes loģistikas laikā.
9. kļūda: uzskatiet, ka pirmais rūpnīcas paraugs ir kvalitātes galavārds
Viens paraugs, ko ar īpašu uzmanību{0}}izgatavojuši rūpnīcas labākie tehniķi, ne vienmēr atspoguļo to, kas nāk no pilnas ražošanas līnijas, kas darbojas normālā ātrumā. Pārmērīga-indeksēšana skaistam pirmajam paraugam un faktiskās partijas pirmssūtījuma-pārbaudes izlaišana rada lielapjoma iepirkuma risku.
Uztveriet paraugu apstiprināšanu un pirmssūtīšanas pārbaudi (PSI) kā divus atsevišķus kontrolpunktus. Trešās-puses kvalitātes kontroles izlases veida vienību pārbaude no ražošanas procesa garantē partijas konsekvenci.
10. kļūda: nejautājiet par sertifikācijas laiku
Daži sertifikāti (īpaši motoru un elektrisko sertifikātijaudas krēsli un paceļamie krēsli) jātestē uz faktiskā ražošanas parauga, nevis agrīnā prototipa. Pārāk agra testēšana var piespiest{1}}atkārtoti testēšanu pēc pēdējiem labojumiem, radot neplānotu laiku un izmaksas.
Sazinieties ar savu piegādātāju, tieši kura parauga versija tiks izmantota sertifikācijas testēšanai, un nodrošiniet, lai laboratorijas pārbaude tiktu veikta pēc pēdējās fiziskās izrakstīšanās{0}}.
Piezīme par to, kāpēc šis posms ir pelnījis papildu laiku
Neviena no šīm kļūdām nav radusies nevienā no pusēm ļaunticības dēļ - tās rodas no paraugu ņemšanas posma, kas tiek saspiests laika grafika spiediena ietekmē, un tas tiek uzskatīts par formalitāti, nevis faktisko brīdi, kad pircēja specifikācija kļūst par ražojamu produktu. Importētāji, kuri iegūst vislabākos-ilgtermiņa rezultātus, uzskata paraugu ņemšanu par lielāko-no divām līdz četrām nedēļām visā pasūtījumu ciklā, jo katra stunda, kas pavadīta, lai novērstu problēmu izlases posmā, ietaupa vairākas nedēļas ilgu strīdu, pārstrādāšanu vai vēlāk nepārdodamu krājumu.
PlkstChan Furniture Limited, mūsu paraugu ņemšanas process ir balstīts tieši uz šo principu: rakstisks specifikācijas apstiprinājums, fiziski paraugi, kas ražoti tajā pašā līnijā, kur tiek ražota masveida ražošana, mehānisma pārbaude zem slodzes un oficiāls parakstīšanas dokuments, pirms tiek izsniegts masveida ražošanas pasūtījums.
Chan mēbeļu paraugu ņemšanas kontrolsaraksts
Sāciet savu OEM pasūtījuma paraugu
Vai vēlaties iepazīties ar laika skalu, pielaidēm un sertifikācijas prasībām pirms lielapjoma pasūtījuma veikšanas? Sazinieties ar mūsu inženieru komandu jau šodien.
Sazinieties ar inženieru komandu